Temario
Beneficios de Aplicación
Contará con personal que aplicará las herramientas y metodología TPM, con lo cual se optimizarán los recursos aplicados a producción y mantenimiento, minimizando las pérdidas, optimizando los costos, haciendo más eficiente los tiempos de respuesta, considerando siempre la seguridad en su empresa.
Presentación
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con al menos estas dos principales condiciones:
- Brindar un producto de óptima conformidad: recordemos que ahora en el argot de las normas ISO ya no se habla solo de calidad sino de conformidad.
- Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta.
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos.
Inicialmente el alcance del TPM se limitó a los departamentos relacionados con los equipos, más tarde los departamentos de administración y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron.
El objetivo de TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas por la participación de todos los empleados en pequeños grupos de actividades voluntarias. Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos.
Resultados
Analizará la importancia de TPM (Mantenimiento Productivo Total) como modelo de mejora continua en sus procesos productivos.
Identificará las diferencias entre PM y TPM.
Identificará los ocho principales pasos en el desarrollo de TPM.
Describirá los 12 pasos del programa de Implementación de TPM .
Identificará las 7 Mayores pérdidas que impiden la eficiencia en su proceso productivo.
Identificará la diferencia entre Pérdidas Crónicas y Pérdidas esporádicas.
Describirá el concepto de Kobetzu-Kaizen para mejorar la eficiencia.
Elaborará programas para eliminar las principales perdidas.
Describirá el concepto de Jishu-Hazen.
Identificará los pasos para la implementación de Jishu-HAzen.
Definirá el concepto de Mantenimiento Planeado Efectivo.
Identificará los siete pasos para realizar las actividades de Mantenimiento planeado efectivo.
Identificará las actividades de la fase inicial de la Administración de TPM.
Describirá el método para la implementación del Mantenimiento de Calidad (QM).
Identificará los 12 pasos para el desarrollo de habilidades para producción y mantenimiento relacionadas a TPM.
Identificará las necesidades de implementación de TPM en áreas de soporte.
Identificará los conceptos para lograr Cero Accidentes y contaminación en su fábrica.
Listará las características de las actividades de TPM de pequeños grupos.
Aplicará el concepto de la medición de los efectos de las actividades de TPM.
Realizará un Plan Maestro de actividades TPM.
Objetivo
Al término del evento, los participantes aplicarán los fundamentos y filosofía de TPM (Mantenimiento Productivo Total) en los procesos productivos de su empresa, identificando áreas de oportunidad en los procesos y requieran ser optimizados. Realizarán un Plan Maestro de Actividades TPM de mejora que se puede ser integrada a su Planeación Estratégica (Plan Maestro Operacional), de acuerdo a la metodología presentada.
