Temario
Presentación
Como parte de los procesos industriales está el uso y aplicación de la Tecnología CAD (acrónimo de Computer Aided Design) en el cual se utilizan los sistemas computacionales para dibujar y diseñar, mejorando la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Esto conlleva a que permita fabricarse más rápido, con mayor precisión y/o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática.
Por su parte, el uso y aplicación de la tecnología CAM (acrónimo de Computer Aided Manufacturing), ofrecen ventajas con respecto a los métodos tradicionales de control de equipos para la fabricación de piezas. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de ciertos costos de mano de obra. Sin embargo, la precisión constante y el uso óptimo previsto del equipo representan ventajas aún mayores.
Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos (códigos G y M), almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación. Este Control Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la máquina en términos de los códigos especiales y de la geometría de formas de los componentes, creando archivos informáticos especializados o programas de piezas.
La integración de estas tecnologías es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por software informático especial creando un vínculo entre los sistemas CAD / CAM./ CNC.
Objetivo
Desarrollar conocimientos y habilidades al técnico y profesionista en el uso y manejo de un sistema integrado CAD/CAM/CNC, capacitándole de este modo para evaluar las ventajas que ofrece su implantación. Al igual que conocer las ventajas que ofrece una máquina CNC en relación a los sistemas de fabricación manuales, así como desarrollar la programación en base a códigos G y M mediante la utilización de un control determinado.
Dirigido a
•Toda aquella persona involucrada en el uso y manejo de máquinas herramientas, en el área de Diseño y Manufactura y público en general.
•Industria Automotriz y Refaccionaria.
•Industria Metal Mecánica.
•Industria del Calzado.
•Industria Electrónica.
Beneficios obtenidos al finalizar el Diplomado
- Reducir los tiempos de diseño.
- Generar una base de datos disponible.
- Mejorar la calidad del producto y repetibilidad.
- Reducir los costos de producción.
Requisitos:
Geometría descriptiva, Nociones de dibujo técnico y Manejo de equipo de cómputo.
Temario:
Modulo I. Máquinas y Herramientas y Condiciones de Maquinado (40 horas)
Medición:
Conceptos generales.
Calibrador.
Micrómetro.
Calibrador de alturas.
Materiales:
Conceptos generales.
Máquinas herramientas:
Conceptos generales de: Torno, Perfiladora y Taladro.
Condiciones de seguridad.
Condiciones de maquinado.
Operaciones básicas de maquinado
Prácticas.
Modulo II. Diseño Asistido por Computadora (40 horas)
Modelado de partes:
Conceptos básicos de dibujo.
Conceptos básicos de la Parametría.
Herramientas de dibujo 2D.
Herramientas de edición 2D.
Operaciones de extracción.
Operaciones de revolución.
Operaciones de barrido.
Operaciones de recubrimiento.
Operaciones de detalles.
Manejo de planos y ejes de trabajo.
Herramientas de edición de operaciones.
Introducción al análisis asistido por Computadora.
Planos de Producción:
Generación de planos de impresión.
Vistas principales, cortes y detallados.
Modulo III. Control Numérico
Introducción al Sistema de Control Numérico.
Conceptos y fundamentos básicos.
Ventajas del control numérico.
Medidas de seguridad.
Condiciones de corte y herramientas.
Códigos G y M en base a ISO.
Programación de Control Numérico.
Programación manual.
Sistema incremental y absoluto.
Sistemas de ciclo abierto y ciclo cerrado.
Interpolación geométrica.
Compensaciones.
Programación.
Manejo del panel de control.
Reglaje de herramientas.
Programación con sistema CAM.
Simulación de maquinados.
Prácticas.
Conocimiento previo:
Geometría descriptiva, Nociones de dibujo técnico y Manejo de equipo de cómputo.
