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Anàlisis espress para optimizaciòn del mantenimiento de equipos y sistemas industriales del centro Industrial Tijuana

Programa de Anàlisis espress para optimizaciòn del mantenimiento de equipos y sistemas industriales

Modalidad: Presencial
Duración 24
Localización: Baja California

Temario

OBJETIVO:



Presentar una metodología de Análisis Express, práctica y rápida, para determinar los requerimientos mínimos de mantenimiento de los activos recortando los aspectos de bajo riesgo y conservando y mejorando los aspectos de alto riesgo, que nos permita elaborar presupuestos optimizados y planes de mantenimiento efectivos, en forma practica mediante formatos estándar.





OBJETIVOS EDUCACIONALES:



Los asistentes al terminar el curso: 1. Sabrán como priorizar y determinar equipos críticos en forma practica. 2. Sabrán como elaborar un presupuesto optimizado basado en pronósticos de condición de la maquina sin poner en riesgo la operación. 3. Sabrán como se pueden reducir inventarios considerando el impacto y el riesgo de eliminación de refacciones y como seleccionar los reemplazos elementales que mantendrán la operación confiable y segura. 4. Sabrán como seleccionar el inventario de refacciones mínimo que mantendrá la operación sin caer en la reducción de inventarios de forma indiscriminada. 5. Ante la necesidad de optimizar el uso de instalaciones sabrán como definir las tareas efectivas de mantenimiento preventivo y predictivo que agreguen valor a la confiabilidad y seguridad de los equipos 6. Conociendo que la disponibilidad de maquina es clave para dar mantenimiento, ante un uso intenso de maquina para producción saturada, sabrán como seleccionar el mínimo mantenimiento preventivo y predictivo para maximizar la disponibilidad de maquina y reducir los tiempos muertos relacionados con mantenimientos preventivos y predictivos a lo mas bajo indispensable 7. Sabrán como determinar los cuadros base y organización del mantenimiento en base a las los planes de mantenimiento definidos y ante una directriz de reducción de cuadros base sabrán como determinar la mano de obra mínima indispensable. 8. Sabrán como formar cuadros base para reducir los tiempos de las tareas de mantenimiento.



DIRIGIDO A:



Gerentes de planta, Gerentes de Ingeniería, ingenieros, gerentes y supervisores de mantenimiento .



TEMARIO:



1. INTRODUCCION Y DEFINICIONES BASICAS.. 1.1. Confiabilidad operacional. 1.2. Función, fallas funcionales. 1.3. Características y atributos de las fallas. -Síntomas. - Mecanismos. - Condiciones operacionales y ambientales. - Comportamiento de vida (mortalidad infantil, envejecimiento, aleatorias) y los 7 patrones de falla. 1.4. Jerarquización de niveles para análisis. 1.5. Métodos de priorización de equipos. - Método de peor actor cualitativo y cuantitativo. - Método de Pareto. 1.6. MTTF, MTBF, MTTRt, MTTRr 1.7 Disponibilidad, mantenibilidad y su relación con la confiabilidad. 2. METODO PRACTICO PARA ANALIZAR LA CRITICIDAD DE EQUIPOS CON RIESGOS DE SEGUIRIDAD Y DAÑOS AL. AMBIENTE.

3. FORMACION DE GRUPOS DE ANALISIS.

4. DESARROLLO DE CELULA DE FALLAS CRITICAS EN FORMATO C3D-F01 4.1 Fallas ocurridas con probabilidad de ocurrencia. 4.2 Fallas no ocurridas con probabilidad de ocurrencia 5. DESARROLLO DE CELULA DE COMPONENTES AFECTADOS EN FORMATO C3D-F02.

6. ELABORACION DE LISTAS DE TAREAS PREVENTIVAS Y PREDICTIVAS ACTUALES EN FORMATO C3D-F03.

7. ANALISIS DE CROSS-REFERENCIA FALLAS-COMPONENTES-TAREAS. 7.1 Determinación de tareas de mantenimiento mínimas necesarias. 7.2 Determinación de mano de obra minima requerida. 8. ELABORACION DE LISTA DE REFACCIONES EN INVENTARIO ACTUAL EN FORMATO C3D-F04

9. ANALISIS DE INVENTARIO DE REFACCIONES MINIMO NECESARIO.

10. ANALISIS DE CUADROS BASE MINIMOS NECESARIOS.

11. CUADRO DE RESULTADOS. Entregables por equipo o sistema por el siguiente periodo (año). a. Pronóstico de número de horas-hombre requeridas para el mantenimiento correctivo. b. Pronostico de número de horas-hombre requeridas de mantenimientos preventivo y predictivo. c. Pronostico de utilización de refacciones. Recomendación de cantidad minima de refacciones para tener en inventario. d. Lista de tareas mínimas requeridas de mantenimiento preventivo y predictivo. e. Lista de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo actuales que no son necesarias y pueden eliminarse. f. Estructura de cuadros base formados en las estimaciones de horas hombre requeridas de punto a y b. g. Presupuesto estimado en base a los pronósticos y resultados de puntos anteriores.

12. TRABAJOS DE ANALISIS POR GRUPOS DE PARTICIPANTES. 13. PRESENTACION DE LOS ANALISIS ANTE TODO EL GRUPO.


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