Descripción
Objetivos
Conocer las técnicas aplicables a la Higiene Industrial como disciplina de Prevención de Riesgos Laborales.
Ser capaz de establecer estrategias de medición y control de los riesgos asociados a los factores de Higiene Industrial en la empresa.
Dirigido a
Profesionales que desean profundizar en las técnicas de Prevención en Riesgos Laborales, formándose en la disciplina preventiva relativa a la Seguridad en el Trabajo
Temario
Presentacion
Los accidentes y enfermedades debidos al trabajo son una lacra para la empresa que los sufre. Afectan a la productividad y deterioran el clima laboral. Disminuir su frecuencia y gravedad es tarea de los profesionales de la prevención de riesgos laborales.
Con el Máster en Prevención de Riesgos Laborales el alumno aprenderá a diseñar un plan de prevención de riesgos laborales para alcanzar el objetivo de disminuir la incidencia de accidentes y enfermedades laborales en la empresa.
Programa
TEMA 1. SEGURIDAD EN LOS PUESTO DE TRABAJO Y TECNICAS APLICABLES, LUGARES DE TRABAJO
1.Introducción.
2.La evaluación de riesgos como herramienta básica.
3.Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Normativa aplicable.
3.1.Condiciones generales de seguridad en los lugares de trabajo:
3.2.Orden, limpieza y señalización.
3.3.Condiciones ambientales lugares de trabajo.
3.4.Iluminación lugares de trabajo
3.5.Medidas preventivas de eliminación y reducción de riesgos.
4.Inspecciones de seguridad
TEMA 2. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD PARA LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS
1.Introducción.
2.Formación e información como claves en el manejo de maquinaria.
3.Disposiciones mínimas de seguridad en máquinas.
3.1.Dispositivos de protección.
4.Máquinas de uso común y sus riegos más habituales.
4.1.Aspiradora portátil de gases de soldadura.
4.2.Barredora-aspiradora industrial.
4.3.Camión autocargante.
4.4.Camión hormigonera.
4.5.Carretilla elevadora.
4.6.Curvadora.
4.7.Guillotina.
4.8.Plataforma elevadora móvil de personal.
4.9.Radial.
4.10.Taladro de columna.
4.11.Volquete de obra.
4.12.Puente grúa.
4.13.Transpalé.
4.14.Desbrozadora.
4.15.Esmeril.
4.16.Equipo de soldadura eléctrica.
4.17.Equipo de soldadura por oxicorte.
4.18.Martillo neumático.
5.El marcado CE y el marcado China Export
TEMA 3. ELECTRICIDAD, RIESGOS Y PREVENCIÓN. SEGURIDAD EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
1.Introducción
2.Efectos de la electricidad en el organismo.
2.1.Factores que influyen en el contacto eléctrico
2.2.Tipos de contactos eléctricos
3.Medidas preventivas frente al riesgo eléctrico
3.1.Instalaciones
3.2.Ejecución de los trabajos
4.Seguridad en trabajos en lugares con riesgo de explosión e incendio: zonas ATEX.
4.1.Ámbito de aplicación normativa ATEX.
4.2.Factores de un entorno ATEX
4.3.Áreas de una atmósfera explosiva
4.4.Zonas ATEX para gases y vapores
4.5.Zonas ATEX para polvos
4.6.Prevención y protección frente a explosiones
5.Seguridad en trabajos en caliente
TEMA 4. TRABAJOS EN ALTURA. ELEVACIÓN Y MANUTENCIÓN MECÁNICA DE MATERIALES
1.Introducción
2.Definición de trabajo en altura
3.Equipos de trabajo en altura
3.1.Escaleras de mano
3.2.Plataformas elevadoras móviles de personal
3.3.Andamios
4.Protección individual en trabajos en altura
5.Equipos para elevación y manutención mecánica de materiales
5.1.Carretillas elevadoras
5.2.Grúas de obra
5.3.Maquinillos
5.4.Grúa autocargante sobre camión
5.5.Puente-grúa
TEMA 5. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
1.Introduccion.
2.Riesgos por exposición a atmósferas peligrosas en espacios confinados
2.1.Atmósferas peligrosas. Conceptos básicos.
2.2.Riesgo de asfixia por insuficiencia de oxígeno
2.3.Riesgo de atmósferas sobre oxigenadas (enriquecidas con oxígeno)
2.4.Riesgo de explosión o incendio.
2.5.Riesgo de intoxicación por inhalación de contaminantes
2.6.Riesgos debidos a la configuración del lugar de trabajo
2.7.Riesgos derivados del trabajo realizado.
2.8.Riesgos de infección.
3.Prevención de los riesgos por exposición a atmósferas peligrosas en espacios confinados.
3.1.Medidas de prevención básicas
3.2.Prevención de los riesgos debidos a agentes mecánicos y físicos.
3.2.1.Protecciones individuales
3.3.Prevención de enfermedades infecciosas.
3.4.Formación preventiva
3.5.Vigilancia de la salud de los trabajadores
4.Tecnicas de control en espacios confinados.
4.1.Control de entradas en recintos confinados.
5.Evaluación de la peligrosidad de la atmósfera interior
5.1.Estrategia de las mediciones.
5.2.Efectos fisiológicos por exposición a atmósferas deficientes en oxígeno
5.3.Equipos de medida.
6.Ventilacion de espacios confinados
6.1.Normas generales
6.2.Ventilación natural.
6.3.Ventilación forzada.
7. Protección individual respiratoria
7.1.Introducción.
7.2.Clasificación de equipos.
8.Vigilancia desde el exterior.
8.1.Introducción.
8.2.Normas básicas.
8.3.Sistemas de comunicación.
TEMA 6. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION
1.Disposiciones específicas de seguridad y salud durante las fases de proyecto y ejecución de las obras.
1.1.Coordinador de seguridad y salud
1.2.Obligaciones del coordinador en materia de seguridad y salud durante la fase de ejecución.
2.Estudio de seguridad y salud frente a estudio básico de seguridad y salud en las obras.
2.1.Estudio de seguridad y salud.
3.Plan de seguridad y salud en el trabajo
4.Normas de seguridad
4.1.Principios generales aplicables a la obra.
4.2.Disposiciones generales aplicables a la totalidad de la obra.
4.3.Disposiciones mínimas especificas relativas a los puestos de trabajo en las obras en el exterior de los locales.
5.Riesgos principales y medidas preventivas.
6.Equipos de protección colectiva e individual
TEMA 7. SEGURIDAD EN EL SECTOR DEL METAL
1.Introducción
2.Riesgos generales del sector
2.1.Lugares de trabajo
2.2.Equipos de trabajo
2.3.Riesgos eléctricos
2.4.Incendios y explosiones
2.5.Exposición a contaminantes
2.6.Malas posturas y trastornos ergonómicos
2.7.Riesgos de la organización del trabajo y aspectos psicosociales
3.Máquinas o equipos más comunes y riesgos asociados
4.Un caso específico: Sector naval y la coordinación de actividades empresariales
TEMA 8. SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA EXTRACTIVA
1.Introducción
2.Ámbito de aplicación
3.Obligaciones generales
3.1.Obligaciones generales
3.2.Obligaciones específicas
3.3.Criterios de aplicación
4.Condiciones mínimas de seguridad y salud
4.1.Vigilancia y organización
4.2.Equipos e instalaciones mecánicos y eléctricos
4.3.Mantenimiento
4.4.Protección contra los riesgos de explosión, de incendio y atmósferas nocivas.
4.5.Explosivos y artificios de voladura
4.6.Vías de circulación
4.7.Lugares de trabajo exteriores al aire libre
4.8.Zonas de peligro
4.9.Vías y salidas de emergencia.
4.10.Medios de evacuación y salvamento
4.11.Prácticas de seguridad y evacuación
4.12.Equipos de primeros auxilios
4.13.Iluminación natural y artificial.
4.14.Instalaciones sanitarias
4.15.Dependencias de superficie
5.Condiciones mínmas especiales de seguridad y salud en las industrias. Extractivas a cielo abierto.
6.Condiciones mínimas especiales de seguridad y saluden las industrias extractivas subterráneas
TEMA 9. SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA DE MADERA
1.Introducción
2.Objetivos
3.Marco legal y conceptos basicos
4.Medidas de control preventivo.
4.1.Procesos donde puede haber inhalación de polvo de madera
4.2.Procesos donde puede haber inhalación de aditivos
4.3.Procesos donde puede haber inhalación de colas
4.4.Procesos donde puede haber inhalación de compuestos orgánicos volátiles (cov) de la propia madera o de productos aplicados
5.Principales sectores y procesos. Caso específico en serrerías. Riesgos profesionales y controles
6.Lesiones y enfermedades
TEMA 10. SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORIFICAS
1.INTRODUCCIÓN
2.CONCEPTOS BÁSICOS
2.1.Corrientes de aire.
2.2.Asimetría de planos radiantes.
2.3.Contactos con superficies frías o calientes.
2.4.Diferencias verticales de temperatura.
3.SITUACIONES DE FRÍO. MEDIDAS PREVENTIVAS
4.FRÍO INDUSTRIAL
4.1.Plantas e instalaciones frigoríficas
4.2.Tipos de refrigerantes
5.LEGISLACIÓN APLICABLE EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
5.1.Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas
5.2.Prescripciones relativas a instalaciones eléctricas en sistemas frigoríficos
5.3.Jornada de trabajo y descansos en cámaras frigoríficas
5.4.Real decreto 138/2011
