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Máster en Industria 4.0 y transformación digital (posibilidad de financiación) del centro CEAM - Centro de Estudios y Asesoramiento Metalúrgico-UVIC

Programa de Máster en Industria 4.0 y transformación digital (posibilidad de financiación)

Modalidad: Presencial , Online , Semi-presencial
Localización: Barcelona

Descripción

Este programa destaca la motivación y el liderazgo del equipo, claves para impulsar innovaciones tecnológicas, proyectos de digitalización y mejorar la eficiencia energética en las empresas. ¡No pierdas la oportunidad de apostar por tu futuro!

La metodología de este máster combina teoría y práctica, brindando a los alumnos las competencias necesarias para seleccionar e implementar herramientas que optimicen las operaciones, mejorando la calidad de los productos y la seguridad laboral.

A quién va dirigido

Este programa está dirigido a responsables, ingenieros y profesionales de perfil técnico que desarrollen su carrera en el ámbito de las operaciones, específicamente en áreas como Producción, Ingeniería de Procesos y Métodos, Ingeniería de Calidad, Ingeniería de Producción, Mantenimiento y Mejora Continua. También, está dirigido a otros profesionales interesados en mejorar sus competencias en Diseño y Optimización de Procesos Industriales y en Transformación Digital.

Objetivos

El objetivo del programa es preparar a los alumnos para los retos de la Industria 4.0 y la digitalización, desarrollando competencias para implementar Lean Manufacturing, gestionar proyectos de digitalización y mejorar la competitividad en la producción. Además, se enfoca en maximizar resultados, agilizar la implementación de herramientas de mejora y facilitar el análisis de cambios organizativos, fomentando el desarrollo continuo de habilidades en organización industrial.

Temario

MÓDULO I. INGENIERÍA DE PROCESOS Y MÉTODOS

1. Gestión de proyectos de mejora continua

  • Estructuración de proyectos.
  • Planes de ahorro, inversión y retornos de inversión.
  • Estudio de factibilidad.
  • La Planta digital: indicadores clave en la gestión Industrial.
  • KPI’S Indicadores Básicos y Estratégicos.
  • La mejora continua a través de los indicadores/Plan de Acciones

2. Herramientas para el estudio, análisis y mejora de flujos de material e información

  • Creación de diagramas de flujo (Flow Chart)
  • Distribución en planta de procesos (Lay Out).
  • Análisis del Mapa de Flujo de Valor (VSM).

3. Mejora de la productividad: Aplicación del Lean Manufacturing

  • Las 5S.
  • Otras herramientas: KANBAN, ANDON, SMED…
  • Hoja de ruta para la implantación del Lean Manufacturing

4. Herramientas para la medición del trabajo

  • Aplicación del Cronometraje a la medición del trabajo.
  • Introducción al MTM-2
  • Mejora de Procesos.

5. Industria 4.0 - Gestión Digital de la Fábrica del Futuro

  • Tecnologías habilitadoras de fabricación y optimización de procesos.
  • Áreas de actuación en la fábrica.
  • Transformación digital de la fábrica.
  • Rediseño de procesos y reingeniería.
  • Fabricación avanzada
  • Economía circular, eficiencia y sostenibilidad industrial.
  • Gestión integral de la logística de planta y la SCM.
  • Sistema “Zero Paper & Digital Visual Management”.
  • El reto de las personas en la fábrica inteligente.

6. Automatización y control industrial

  • Sistemas de producción flexible.
  • Sistemas de supervisión y monitorización de la producción.
  • Visión artificial y machine learning aplicada al control de procesos de producción.
  • Aplicaciones de robot y robótica colaborativa.
  • Realidad virtual y aumentada.

7. Simulación, gemelo digital y metaverso industrial

  • Simulación dinámica de procesos
  • Gemelo digital
  • Introducción al metaverso industrial     

8. Tecnologías virtuales de optimización de procesos

  • Internet of Things (Iot).
  • Análisis de datos: Captura, procesado, análisis y explotación.
  • Ciberseguridad y tratamiento de datos.
  • Big data.

9. Características y funcionalidad de la fabricación aditiva: Impresión 3D

  • Revolución hacia la impresión 3D.
  • Funcionalidad, objetivos y soluciones.
  • Tecnologías de impresión.

10. Aplicaciones industriales de la inteligencia artificial

11. El Valor del Dato en la Gestión de la Smart Factory

12. Proceso Creativo y Design Thinking

MÓDULO II. GESTIÓN TOTAL DE LA CALIDAD

1. Gestión Total de la Calidad (TQM)

2. Validación y control de procesos productivos

  • Estudio de capacidad de proceso (Cp-Cpk).
  • Estudio de repetitividad y reproducibilidad (R&R).
  • Control estadístico de procesos (SPC). 

3. Respuesta rápida a problemas de Seguridad, Calidad y Mantenimiento

  • QRSC, Quick Response Security Control.
  • QRQC, Quick Response Quality Control.
  • QRMC, Quick Response Maintenance Control.

4. Aplicación de la Mejora Continua

  • Equipos de mejora continua (KAIZEN)
  • Sistemas a prueba de errores (Poka-Yoke)
  • Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
  • Herramientas de análisis: ABC, Diagrama de Pareto, Ishikawa...

5. A3 Thinking

  • Fault Tree Analysis (FTA).
  • Capitalización de conocimiento adquirido (LLC).
  • Técnica de resolución de problemas (5W+2H).
  • Ocho disciplinas para resolución de problemas (8D).

6. Gestión de costes de la no-calidad

7. Implantación y Gestión de Sistemas ISO

8. Lean Office

9. Gestión de proyectos AIAG

10. Introducción al Six Sigma

11. Diseño de experimentos (DoEs)

12. Tecnologías aplicadas al control de calidad

  • Aplicaciones de la inteligencia artificial
  • IoT y monitoreo en tiempo real.
  • Big data y análisis predictivo en la calidad

13. Liderazgo 4.0

MÓDULO III. GESTIÓN TOTAL DE LA PRODUCCIÓN

1. Gestión Total de la Producción

  • Lean Management
  • La fábrica digital: Industria 4.0 y Big Data.

2. Gestión y planificación de la producción

  • Visión del entorno logístico.
  • Planificación y control de la producción.
  • Capacidad de personal y equipos.
  • Equilibrado de líneas de fabricación.
  • Sistemas de priorización.
  • Aprovisionamiento y existencias.
  • Sistemas MRP.
  • Componentes del sistema BOM y MPS.
  • Capacidad finita e infinita.

4. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

  • El TPM dentro del marco Lean Management y de la Industria 4.0.
  • Proceso de implantación del TPM en la empresa.
  • Política de recambios y contratos de mantenimiento.
  • Mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y prescriptivo.
  • Mantenimiento autónomo, ¿cómo implantarlo?
  • Externalización del mantenimiento.
  • Definición de procedimientos para la implantación del TPM.
  • Herramientas, soporte para la implantación del TPM (GMAO).

5. De la logística a la SCM 4.0

  • Tendencias y tecnologías de la nueva era digital.
  • Evolución y revolución de la logística.
  • Tecnologías habilitadoras de la Smart Logistics
  • Impacto de la Iot en la cadena de suministro.
  • Tipos de robots móviles autónomos y aplicaciones: AGV, AMR…
  • Nuevos sistemas de transportes de mercancías
  • Drones en la logística industrial.

6. Eficiencia energética

  • Sistema de eficiencia energética.
  • Pasos para la implantación de un sistema de eficiencia energética
  • Casos de aplicación

7. Aplicaciones industriales del Blockchain

  • Origen y situación actual del Blockchain.
  • Introducción a las nuevas aplicaciones industriales de la tecnología.
  • Exposición práctica de soluciones prácticas y casos de éxito.

8. Servitización como nuevo modelo de negocio

MÓDULO IV. TRABAJO FINAL DE MÁSTER 

Titulación obtenida

Al concluir el programa satisfactoriamente recibirás una certificación por parte del centro.

Requisitos

Para acceder al programa, se requiere que los interesados sean responsables, ingenieros o profesionales técnicos en áreas como Producción, Ingeniería de Procesos, Ingeniería de Calidad, Mantenimiento o Mejora Continua. También está dirigido a aquellos que deseen mejorar sus habilidades en Diseño, Optimización de Procesos Industriales y Transformación Digital. Pueden cursarlo diplomados, licenciados, graduados universitarios o profesionales con experiencia acreditada en el sector.

Información Adicional

Salidas profesionales:

  • Líder de procesos de digitalización,
  • Responsable de planta
  • Responsable de operaciones
  • Responsable de calidad
  • Jefe de producción
  • Ingeniero Lean
  • Ingeniero de producción
  • Ingeniero de procesos y métodos
  • Ingeniero de mejora continua
  • Ingeniero de mantenimiento
  • Consultor de operaciones.

Inicio:28 de febrero de 2025 al 24 de enero de 2026

TÚ ELIGES: FORMACIÓN PRESENCIAL, VIRTUAL o MIXTA (semipresencial)

Escoge el formato que mejor se adapte a tus necesidades:

  • Presencial - acude a las aulas situadas en el centro de Barcelona.
  • Campus virtual CEAM - sigue las sesiones por videoconferencia en tiempo real.
  • Mixta - sigue las clases a distancia en aquellas fechas en las que no te es posible venir en persona.

Visitas formativas:

Durante el curso se realizarán varias visitas presenciales y/o virtuales a empresas. Las visitas virtuales son realizadas por un técnico de la empresa con gafas de visión remota y los alumnos las podrán seguir por videoconferencia.

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