El uso de tecnologías CAD/CAM/CAE hoy en día es imprescindible en numerosas empresas de diseño y fabricación. Con este máster en el entorno de Catia V5 te podrás especializar en estas herramientas informáticas y adquirir el conocimiento necesario para ofrecer soluciones en los procesos de fabricación.
El máster se dirige a ingenieros, cuerpos técnicos y operarios, ya sean estudiantes, recién titulados o trabajadores en activo que busquen mayores competencias y cualificación en ma-teria CAD/CAM/CAE
Adquirir las aptitudes necesarias para desempeñar funciones en los procesos de fabricación de empresas dedicadas al diseño y la ingeniería.
BLOQUE 1: CAD
ENTORNO
1. ENTORNO DE CATIA
Iniciar CATIA
Entorno de trabajo
Módulos o entornos de trabajo
Barras de herramientas
Configuración de CATIA
Diseño paramétrico
El compás
Uso del ratón y el teclado
Árbol de operaciones
Sistemas de referencia
Vínculos
2. DOCUMENTOS
Crear, abrir y guardar nuevos documentos
DLNames vs Folder
Identificador U.U.I.D.
Extensiones de los documentos
Links
Entorno Desk
3. APARIENCIA Y VISUALIZACIÓN
Visualización
Selección
Aplicar material
Propiedades gráficas
SKETCH
4. BOCETOS
Creación de bocetos 2D
Planos de referencia
Curvas 3D
PART DESIGN
5. DISEÑO DE PIEZAS
Introducción al Workbench Part Design
Operaciones de Part Design
Modificar operaciones
Trabajo con Bodies
Operaciones booleanas
WIREFRAME & SURFACE DESIGN
6. SUPERFICIES
Introducción al diseño de superficies
Operaciones del módulo Wireframe & Surface Design
Superficies avanzadas
7. DISEÑO MIXTO
Introducción al diseño mixto
Integración de estructuras de trabajo
Integración de superficies en sólidos
Transformar superficies en sólidos y viceversa
8. DISEÑO HÍBRIDO
Introducción al diseño híbrido
Identificación de Bodies
Diseño Híbrido activado
Diseño Híbrido desactivado
KNOWLEDGE
9. DISEÑO PARAMÉTRICO
Copiar y pegar
Equivalent Dimensions
Gestión de valores
Parámetros
Fórmulas
Tablas de diseño
Power Copies y User Features
ASSEMBLY DESIGN
10. DISEÑO DE CONJUNTOS
Introducción a los ensamblajes
Visualización del Product
El árbol en Assembly Design
Insertar componentes
Restricciones
Manipulación de componentes
Duplicar componentes
Reemplazar componentes
Reordenar el árbol
Ensamblajes flexibles
Simular el movimiento de un mecanismo
Operaciones en Assembly Design
Simplificar conjuntos en grandes ensamblajes
Elementos de librería
Escenas
Listas de materiales (B.O.M.)
11. DISEÑO EN CONTEXTO
Iniciación al diseño en contexto
Simbología en el Product
Metodología de diseño en contexto
Configuraciones
Publicaciones
Referencias externas
12. ANÁLISIS Y MEDIDAS
Medidas
Análisis de interferencias
Distancias y zonas de influencia
Chequeo de continuidades
DRAFTING
13. GENERACIÓN DE PLANOS DE PRODUCCIÓN
Configuración de la hoja
Creación de vistas
Dibujo de geometría
Acotación y tolerancias geométricas
Símbolos de mecanizado y soldadura
Textos y anotaciones
Tablas
Listas de materiales
BLOQUE 2: CAE INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS FINITOS
1. ENTORNO DE CATIA
2. MÉTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS (MEF)
3. MATERIAL DE LA PIEZA
Biblioteca de materiales
Crear nuevos materiales
4. TIPOS DE ELEMENTOS
Elementos 1D
Elementos 2D
Elementos 3D
Elementos finitos
Definir elementos
GENERATIVE PART STRUCTURAL ANALYSIS
5. INTRODUCCIÓN AL MÓDULO GPS
Análisis de piezas
Configuración
6. CONDICIONES DE FRONTERA
Sistema de coordenadas
Apoyos
Elementos virtuales
GENERATIVE ASSEMBLY STRUCTURAL ANALYSIS
7. INTRODUCCIÓN AL MÓDULO GAS
Análisis de ensamblajes
8. CONTACTOS Y CONEXIONES ENTRE PIEZAS
Herramientas de conexión entre piezas
Propiedades de los contactos y conexiones
9. UNIONES SOLDADAS
ANÁLISIS Y VALIDACIÓN
10. APLICACIÓN DE CARGAS
Gravedad
Fuerza
Presión
Momento
Densidad de fuerza
Temperatura
Cargas de montaje y combinadas
Cargas de masa
11. CÁLCULOS
Archivos CATAnalysis
Mallado
Tipos de análisis
12. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Deformación
Concentración de esfuerzos
Desplazamiento
Tensión de Von Mises
Estimación del error
Herramientas de análisis
Resultados de análisis
Sensores
BLOQUE 3: CAM
MECANIZADO CON MÁQUINAS CNC Y PROGRAMACIÓN ISO
1. ORIGEN Y CONCEPTO DE LAS MÁQUINAS CNC
Funcionamiento de una máquina CNC
El control numérico
La máquina CNC
Tipos de máquinas
2. PROGRAMACIÓN CNC
La regla de la mano derecha
Sistemas de coordenadas
Puntos y orígenes de referencia
3. DESCRIPCIÓN Y MONTAJE DE HERRAMIENTAS
Herramientas de desbaste
Herramientas de afino
Fresas cilíndricas
Montaje de herramientas
4. PARÁMETROS DE CORTE
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Profundidad de pasada
Calidades de acabado en el fresado
5. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Operaciones
Estrategias de mecanizado
6. TORNEADO
Variables
Operaciones
Herramientas
Influencia del diseño en el mecanizado
Tendencias actuales en el mecanizado
7. FRESADO
Variables
Operaciones
Herramientas
Sujeción de las piezas
Influencia del diseño en el fresado
Tendencias actuales en el fresado
8. PROGRAMACIÓN ISO
Formato de programa
Funciones preparatorias
Programación absoluta e incremental. G90/G91
Programación de movimientos
INICIACIÓN AL MECANIZADO CON CATIA V5
9. PROGRAMACIÓN Y MECANIZADO CON CATIA
Manejo de áreas de trabajo
Fases y programas de mecanizado
10. POSTPROCESADO CON CATIA V5
11. MÓDULOS DE MECANIZADO DE CATIA V5
Introducción a los módulos de mecanizado
Navegabilidad entre módulos
Configuración
12. DISEÑO PARA FABRICACIÓN
Modelado para fabricación
Preparación de geometrías existentes para los módulos de mecanizado
13. ANÁLISIS DE OPERACIONES Y PROGRAMAS DE MECANIZADO
Herramientas para la simulación de operaciones
Trayectorias
Colisiones
Generación de geometrías a partir de la simulación
Análisis de geometrías de resultados de la simulación
Análisis de tiempos
Orden y visualización de las operaciones
14. MÁQUINAS HERRAMIENTA
Selección de máquinas herramienta
Creación de máquinas herramienta
Catálogos de herramientas
15. ANÁLISIS Y VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE CNC
Herramientas de análisis y simulación
Estudio de movimientos y detección de colisiones
16. GENERACIÓN DE LOS CÓDIGOS DE MECANIZADO
Generación y tipos de código
Postprocesadores
LATHE MACHINING
17. TORNEADO CON CATIA
Herramientas del módulo Lathe Machinig
Configuración de máquina
Sistemas de coordenadas
Utillaje
Pieza y material
Configuración de posición
Configuración de la simulación
18. OPERACIONES DE TORNEADO
PRISMATIC MACHINING
19. FRESADO CON CATIA
Herramientas del módulo Prismatic Machinig
Configuración de máquina
Sistemas de coordenadas
Utillaje
Pieza y material
Configuración del fresado
17. OPERACIONES DE FRESADO
SURFACE MACHINING
20. HERRAMIENTAS DEL MÓDULO SURFACE MACHINING
21. MECANIZADO DE SUPERFICIES
Al finalizar el curso, el alumno obtiene una titulación de CADEMS Advanced Engineering Cen-ter que acredita haber alcanzado los objetivos y garantiza el nivel de competencias óptimo para trabajar en el mercado laboral, como ya lo hacen tantos alumnos titulados por la escuela.
La titulación de CADEMS contiene el nombre y DNI del alumno, la duración del curso en horas y el temario completo que se ha estudiado. La calidad en el proceso de enseñan-za/aprendizaje de CADEMS garantiza el nivel de competencias adquiridas, hecho que es apreciado por todas las empresas del sector que ya trabajan y cuentan con nuestro alumnado titulado.
Los interesados en cursar el máster deben ser estudiantes, recién titulados o profesionales en activo.
Información Adicional
El máster cuenta con una carga lectiva de 1.200 horas en modalidad semipresencial.
Titulación obtenida acreditada por CADEMS – Advanced Engineering Center
