Temario
Objetivos:
Describir de manera detallada las características, usos y limitaciones de las diferentes tipos de los dispositivos de alivio
Analizar las diferentes causas de daños en las válvulas
Definir los criterios de inspección y selección de protocolos de inspección de las válvulas
Revisar los códigos y estándares que rigen la inspección de dispositivos de alivio
Establecer los diferentes registros de pruebas, inspección y mantenimiento de los dispositivos de alivio
Dirigido a:
Ingenieros y profesionales con responsabilidad o interés en realizar las pruebas, inspección, mantenimiento y reparación de válvulas de seguridad y los diferentes tipos de dispositivos de alivio, utilizados en la industria.
Programa:
Introducción:
Explicación de uso de los dispositivos de alivio de presión (DAP).
Unificación de términos.
Teoría explicativa del Funcionamiento de un DAP.
Definiciones:
Presión de Disparo.
Presión de Apertura.
Presión de Diseño.
Esquema explicativo de relación entre MAWP y Presión de Diseño.
Descarga (Blowdown).
Discusión de otros términos importantes.
Tipos de DAP&rsquo,s.
Definición, características, uso y limitaciones de:
Válvulas de Seguridad.
Válvulas de Alivio.
Válvulas Operadas por Piloto.
Válvula de Alivio de Presión Convencional.
Válvula de Alivio de Presión Balanceada.
Válvula de Alivio de Presión Operada por Piloto.
Válvula de Venteo de Presión / Vacío.
Disco de Ruptura.
Análisis de Causas de Daños en DAP:
Corrosión Externa e Interna.
Ejercicio de determinación del espesor mínimo del cuerpo.
Ensuciamiento y Obstrucciones.
Rupturas de Partes (Resortes, etc.).
Daños en los Asientos y Discos.
Manejo Indebido.
Mala Selección de Válvulas.
Mal Ajuste.
Inspección de Válvulas de los DAP:
Como definir las fechas de inspección de los DAP.
Inspección de válvulas nuevas.
Inspección por intervalo de tiempo.
Inspección por condición.
Criterios para la selección de los protocolos de inspección.
Aplicación de criterios de inspección de fabricantes para:
Discos (criterios de aceptación y rechazo después de lapeados).
Toberas o asientos.
Criterios de inspección de resortes.
Evaluación de vástagos.
Códigos, estándares y leyes que rigen la inspección de un DAP.
Ajustes del Set Pressure.
Ajuste del CDTP (Cold Differential Set Pressure).
Cálculo de la tolerancia al disparo en válvulas de ASME Sección I.
Cálculo de la tolerancia al blowdown en válvulas de ASME Sección I.
Cálculo del set de presión para válvulas de ASME Sección VIII.
Uso de los factores de corrección para el ajuste en frío.
Inspección de cada Tipo de Válvulas.
Recomendaciones en Válvulas con y sin Fuelle (bellow)
Demostración del concepto de válvulas balanceadas:
Por fuelle.
Por pistón.
Pruebas en Taller / Ajustes:
Ajustes de Acuerdo a Códigos de Fabricación.
Procedimientos según Fabricantes.
Ajustes de válvulas con requerimientos de blowdown (pruebas de campo).
Bancos de Prueba de Válvula:
Características.
Determinación de capacidades.
Registros de Inspección.
Ejemplos prácticos.
Recomendaciones de diseño de formatos.
Auditoría de la información.
Registros de Mantenimiento.
Inspección Basada en Riesgo en Válvulas de Seguridad
Mecanismos de Degradación en Válvulas de Seguridad
Determinación de probabilidad de falla.
Determinación de consecuencia de falla.
Determinación del riesgo.
Cálculo de Intervalos de Inspección según RBI
Ejercicios finales:
Determinación del tipo de válvula dada su placa de datos.
Código de diseño.
Determinación de la tolerancia al disparo y al blowdown dado el código de diseño.
Determinación de la fuerza que ejerce el resorte sobre el disco.
Práctica en Taller (quinto día opcional):
Determinación de las características del banco de pruebas.
Determinación de las características de la válvula de prueba.
Determinación de la condición: &ldquo,Como Recibido&rdquo,. Disparo inicial.
Desarme de la válvula de prueba según recomendaciones de API-576 y del catálogo del fabricante.
Medición de altura del tornillo de ajuste.
Medición y marcado de los anillos de ajuste de blowdown.
Inspección de cada componente interno:
Resorte (medición de deformaciones).
Vástago (medición de rectitud).
Disco (medición de altura, espesor y otras dimensiones).
Asiento (medición de altura, espesor y otras dimensiones).
Fuelle o pistón (si posee).
Acondicionamiento de componentes internos si es necesario.
Re-ensamble de la válvula de acuerdo al catálogo del fabricante:
Aplicación de torque en tobera (o asiento).
Aplicación de torque en medio cuerpo.
Alineación de componentes.
Prueba para determinar el set de presión.
Ajuste del set de presión de ser requerido.
Diseño y fabricación de dispositivo de prueba de hermeticidad (de ser requerido).
Prueba de hermeticidad según criterios de API-527.
Colocación de precintos.
Certificación de la válvula.
Cierre del curso:
Discusión final y conclusiones.
Examen final
